?輸送機(jī)傳送帶是一種將物品從一個地方輸送到另一個地方的機(jī)械輸送設(shè)備。它主要由傳送帶本體、傳動裝置、支撐裝置、張緊裝置、輸送反裝置和清掃裝置等部分組成。

那么，當(dāng)輸送機(jī)傳送帶在工作中可能會產(chǎn)生多種異常問題，以下是一些常見的情況：
⑴傳送帶跑偏：
故障原因：安裝位置不正確、物料擺放不居中、輸送帶接頭不正或老化、托輥損壞、滾筒和托輥表面黏結(jié)物料等。
排除方法：檢查并調(diào)整安裝位置、確保物料居中放置、重新連接或更換輸送帶接頭、更換或維修托輥、清理滾筒和托輥表面的物料。

⑵縱向撕裂：
故障原因：物料中含有堅硬雜質(zhì)、膠帶輸送機(jī)遇到外部尖銳物體、膠帶跑偏嚴(yán)重、倉口篦子磨損折斷或尺寸不合理等。
排除方法：加強(qiáng)物料篩選、采用包膠滾筒或帶槽護(hù)面滾筒、調(diào)整膠帶的拉緊裝置、定期檢查并調(diào)整重錘式拉緊裝置或張緊跑車裝置。

⑶輸送機(jī)不運行或運行速度低：
故障原因：電氣設(shè)備有故障、物料過載、驅(qū)動力不足等。
排除方法：檢查電氣設(shè)備并維修或更換故障元件、卸去超載物料、檢查并調(diào)整驅(qū)動力系統(tǒng)。

⑷傳送帶磨損：
故障原因：輸送帶與物料或托輥之間的摩擦力過大。
排除方法：調(diào)整輸送帶的張緊力、更換磨損嚴(yán)重的托輥、優(yōu)化物料輸送方式以減少摩擦力。

⑸傳送帶跳動：
故障原因：輸送帶與托輥之間的接觸不良。
排除方法：檢查并更換損壞的托輥、調(diào)整輸送帶的張緊力。

⑹傳送帶噪音：
故障原因：輸送帶與托輥之間的摩擦力過大。
排除方法：調(diào)整輸送帶的張緊力、更換托輥或優(yōu)化物料輸送方式以減少噪音。

⑺輸送機(jī)震動：
故障原因：輸送機(jī)安裝不牢固或結(jié)構(gòu)部件松動。
排除方法：重新安裝輸送機(jī)并確保其穩(wěn)固、檢查并緊固松動的結(jié)構(gòu)部件。

⑻電氣控制系統(tǒng)故障：
故障原因：電氣元件損壞、線路接觸不良等。
排除方法：檢查電氣元件和線路并更換損壞的元件、修復(fù)或重新連接線路。

⑼電機(jī)過載、減速機(jī)漏油、軸承損壞等問題也可能導(dǎo)致傳送帶異常工作，需要定期檢查和維護(hù)相關(guān)部件。